Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Должностная инструкция Токарь 4-го разряда 2021». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
В список функций токаря входит детальное описание его профзнаний и способностей, которые он в зависимости от разряда может исполнять. Одинаково во всех руководствах прописаны требования к уровню знаний. В профессиональном стандарте токаря рассчитано усредненное и специализированное образование. Мастер высокого разряда обязан пройти специализированные курсы и обучение для увеличения собственной квалификации.
Инструкция — Токарь 5-го разряда
Want create site? Find Free WordPress Themes and plugins.
Должностные инструкции с учетом профстандартов 2016-2017
Образец инструкции токаря 5-го разряда
Образец должностной инструкции составлен с учетом профстандарта Токарь
1. Общие положения
1.1. Токарь 5-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы токарем 5-го разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее профессиональное образование по программам подготовки квалифицированных рабочих;
2) освоившее дополнительные профессиональные программы — программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
3) имеющее опыт работы токарем 4-го разряда не менее двух месяцев.
1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н, обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования);
2) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием стропального оборудования и с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний производственных инструкций (в случае использования грузоподъемного оборудования для установки и снятия деталей).
Токарь 3-го разряда несет ответственность за:
4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5.1. Бабки задние токарно-винторезных станков – расточка отверстий под пиноль.
5.2. Бабки и направляющие штамповочных молотов – расточка центровых отверстий и фрезерования параллелей.
5.3. Балери стерен средних и крупных судов, валы судовые промежуточные – фрезерование шпоночных пазов.
5.4. Консольные Балки – разметки, сверления и растачивания отверстий.
5.5. Валы коленчатые – расточка отверстий в шатунных шейках, сверление и развертывание отверстий во фланце.
5.6. Валы судовые – сверление, зенкерование и развертывание конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах.
5.7. Втулки мортир – окончательное расточка.
5.8. Втулки рабочих колес гидротурбин – предварительное расточка.
5.9. Крюки мостовых кранов – расточка.
5.10. Винты гребные диаметром до 2000 мм – сверления и растачивания отверстий.
5.11. Головки конусные и сферические корпуса – сверление, растачивание отверстий и горловины в разных плоскостях, подрезки торцов от оси по заданным координатам.
5.12. Головки револьверные – расточка отверстий.
5.13. Днища – сверление, растачивание, развертывания отверстий по заданным координатам в разных плоскостях.
5.14. Детали сложные и особо сложные с криволинейными кромками длиной свыше 1300 мм – фрезерования кромок и фасок.
5.15. Захлопки – расточка отверстий под прессования втулок и расточка втулок после прессования.
5.16. Корпуса ДУІМ-ов – предварительное расточка.
5.17. Корпуса захлопок сложные, сварные и штампованные – расточка отверстий, карманов и обнижень с подрезанием торцов.
5.18. Корпуса и крышки – расточка противоположно расположенных отверстий с применением борштанги на длину хода стола.
5.19. Корпуса опорных подшипников диаметром до 400 мм – окончательное расточка.
5.20. Корпуса топливных насосов, гильзы дизелей – алмазное расточка.
5.21. Корпуса передних бабок станков – предварительное растачивания, фрезерования торцов.
5.22. Корпуса редукторов с двумя и более осями, расположенными в одной плоскости диаметром до 300 мм.
5.23. Корпуса редукторов – расточка и подрезки торцов.
Общая структура документа
В рабочей инструкции токаря некоторые пункты могут изменяться, в зависимости от размеров и специфики предприятия. В обязательном порядке указаны права и обязанности станочника в зависимости от разряда. Подробно расписаны способности и умение, требования к профессиональному стандарту токаря универсала и подручного с низкой квалификацией. Стандартный документ содержит основные разделы.
- Общее положение. Включает сведения о подчинении станочника и требования к образованию.
- Должностные обязанности и выполняемая работа с учетом квалификации.
- Ответственность исполнителя определенных видов работ.
- Права станочника.
Все обязанности токаря вмещаются в 3 пункта.
- Подготовка к работе.
- Выполнение работ согласно технической документации и задания.
- Проверка размеров и класса шероховатостей на выполненных деталях. Самоконтроль качества.
Для качественного изготовления продукции важно добросовестное выполнение обязанностей токаря при подготовке заготовок к обработке. Он должен:
- проверить маркировку набивкой на поковках и литье, или краской на прокате;
- произвести визуальный осмотр на наличие дефектов;
- убедиться в соответствии размеров;
- проверить сопроводительную документацию.
Все обязанности токаря вмещаются в 3 пункта.
- Подготовка к работе.
- Выполнение работ согласно технической документации и задания.
- Проверка размеров и класса шероховатостей на выполненных деталях. Самоконтроль качества.
Для качественного изготовления продукции важно добросовестное выполнение обязанностей токаря при подготовке заготовок к обработке. Он должен:
- проверить маркировку набивкой на поковках и литье, или краской на прокате;
- произвести визуальный осмотр на наличие дефектов;
- убедиться в соответствии размеров;
- проверить сопроводительную документацию.
Токарь, как и все рабочие предприятия, обязан соблюдать график работы и строго придерживаться внутреннего трудового распорядка, который разрабатывает и подписывает руководство. Рабочий день имеет строго расписанный распорядок и начинается в указанное время.
- Проверка оборудования на отсутствие поломок.
- Осмотр рабочего места на соблюдение правил Техники безопасности и мер по охране труда.
- Прохождение ежедневного инструктажа по ТБ и противопожарной безопасности.
- Получение задания от мастера или работника планово-диспетчерской службы.
- Подготовка инструмента и устройств, необходимых для выполнения задания.
- Проверка заготовок.
- Изготовление деталей.
- Проверка каждого размера на соответствие чертежным и технологическим размерам.
По мере готовности партии деталей сдаются мастеру или работнику ОТК с отметкой в оплатной документации.
Через 3–4 часа после начала смены все уходят на обеденный перерыв. На малых станках каждый час предусмотрен отдых 5–10 минут, в зависимости от степени напряженности работы.
По окончании работы токарь 2 и 3 разряда, работающий на малых станках, должен сам убрать стружку, протереть от грязи весь станок, его узлы. После этого вымыть и смазать направляющие. На больших станках основная часть работы по уборке ложиться на подручного. Станочник 4–6 разряда принимает в ней участие.
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ
5.1. По окончании работы токарь обязан: — выключить оборудование, убрать инструменты и приспособления в отведенные места, привести в порядок рабочее место, убрать со станков стружку и металлическую пыль, очистить проходы, эвакуационные выходы; — аккуратно сложить заготовки и инструменты в отведенное место; — произвести смазку необходимых узлов станка; — сделать запись в Журнале технического состояния оборудования обо всех неполадках в работе; — сдать рабочие места непосредственному руководителю. Сообщить ему о выполненных задачах, а также обо всех замеченных в ходе работ неисправностях; — снять рабочую одежду, обувь, убрать их в предназначенные для хранения места; — вымыть руки и лицо с мылом, по возможности принять душ; — покинуть территорию.
Особенности создания должностной инструкции
При написании инструкции работодатели имеют большую свободу действий, поскольку требования к её составлению не закреплены в законодательстве. Но для избегания рисков они предпочитают использовать стандартные образцы, дорабатывая их под свои нужды. Эти образцы создаются на основе норм делового документооборота, положений квалификационных справочников и профстандартов. Они имеют следующую структуру:
- Общие параметры.
- Должностные обязанности специалиста.
- Его права на работе.
- Его ответственность.
К этим стандартным разделам наниматели могут добавлять и дополнительные, если желают яснее выделить какие-то аспекты. Вот наиболее распространенные вспомогательные части:
- Критерии оценки полученных сотрудником результатов.
- Особенности работы.
- Порядок должностных связей.
Расширенные версии инструкции распространены в больших компаниях, со значительным числом сотрудников, которые заняты в разнообразных операциях.
Все обязанности токаря вмещаются в 3 пункта.
- Подготовка к работе.
- Выполнение работ согласно технической документации и задания.
- Проверка размеров и класса шероховатостей на выполненных деталях. Самоконтроль качества.
Для качественного изготовления продукции важно добросовестное выполнение обязанностей токаря при подготовке заготовок к обработке. Он должен:
- проверить маркировку набивкой на поковках и литье, или краской на прокате;
- произвести визуальный осмотр на наличие дефектов;
- убедиться в соответствии размеров;
- проверить сопроводительную документацию.
§ 111. Токарь 5-го разряда
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 — 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание червяков по 8 — 9 степеням точности. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.
Примеры работ
1. Баллеры рулей средних и больших судов — окончательная токарная обработка.
2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм — нарезание ручьев, полная токарная обработка.
3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 — окончательное точение.
4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм — полная токарная обработка.
5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.
6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах — полная токарная обработка.
7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы — полная токарная обработка.
8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм — обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.
9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) — полная токарная обработка.
10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более — окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.
11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм — окончательная обработка.
12. Валы упорные судовые — окончательная обработка.
13. Валы — шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм — полная токарная обработка.
14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм — полная токарная обработка.
16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм — полная токарная обработка.
17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой — обтачивание и нарезание резьбы.
18. Вкладыши разъемные — полная токарная обработка.
19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм — окончательная обработка.
20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе — доводка после шлифования.
21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса — полная токарная обработка.
22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм — окончательная обработка.
23. Инжекторы водяные и паровые — полная токарная обработка.
24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов — чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.
25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм — доводка, доводка резьбы.
26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу — полная токарная обработка.
27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм — полная токарная обработка.
28. Корпуса изделий ДУИМов — окончательная обработка.
29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм — окончательная обработка.
30. Корпуса — обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.
31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов — обработка по Н7.
32. Корпуса редукторов — полная токарная обработка.
33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные — полная токарная обработка.
34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования — полная токарная обработка.
35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм — растачивание сферических гнезд по шаблону.
36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой — полная токарная обработка.
37. Приспособления сложные — растачивание на суппорте станка.
38. Роторы сложных центрифуг — полная обработка.
39. Роторы цельнокованые паровых турбин — предварительная обработка.
40. Седла клапанов — обработка радиусных поверхностей по шаблону.
41. Стаканы для герметических разъемов сложные — полная токарная обработка.
42. Трубы дейдвудные — чистовая обработка.
43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм — окончательное нарезание резьбы.
44. Цилиндры компрессоров — полная токарная обработка.
45. Цилиндры гидропрессов — растачивание отверстий.
46. Червяки многозаходные — окончательное нарезание резьбы.
47. Шатуны — полная токарная обработка.
48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм — полная токарная обработка.
49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм — полная токарная обработка.
50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие — полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм — чистовая обработка.
§ 112. Токарь 6-го разряда
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 — 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 6 — 7 степеням точности. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижений установленной точности и чистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; основные принципы калибрования сложных профилей; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.
Примеры работ
1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов — полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.
2. Валки калибровочного стана — полная токарная обработка.
3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.
4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей — полная токарная обработка.
5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей — полная токарная обработка.
6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм — окончательная обработка.
7. Валы разгонные — нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.
8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.
9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.
10. Валы гидравлических турбин — полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.
11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) — полная токарная обработка.
12. Винты с радиусной спиралью под шарики — окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.
13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
14. Втулки дейдвудные — растачивание борштангой на судне.
15. Головки магниевые многоканальные — доводка основная.
16. Головки расточные с многозаходной резьбой — полная токарная обработка.
17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов — полная токарная обработка.
18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм — полная токарная обработка.
19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой — полная токарная обработка.
20. Колонны гидравлических прессов — полная токарная обработка.
21. Колпаки сложной конфигурации — полная токарная обработка.
22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации — полная токарная обработка с полированием.
23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм — окончательная обработка.
24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие — полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм — чистовая обработка.
Токарь 3-го разряда несет ответственность за:
4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
Преимущества и недостатки профессии
Среди плюсов работы токарем можно выделить:
- Высокий уровень заработной платы. Доход профессионального токаря зачастую выше, чем у работников смежных специализаций, так как требуется точность и скорость выполнения задач.
- Востребованность мастеров. Специалисты по созданию деталей необходимы во всех производственных компаниях — мебельных фабриках, металлургических заводах, цехах проката и автомастерских.
- Большие возможности. Можно быстро продвинуться по карьерной лестнице, повышая квалификацию. Обучение занимает всего несколько месяцев, опыт можно получить параллельно занятиям на основной работе.
Из минусов специалисты данной сферы обращают внимание на:
- Тяжелые условия работы. Токари трудятся при высоких температурах, в процессе обработки материалов возникают стружка и мелкодисперсная пыль, сама обточка очень шумная.
- Профессиональные заболевания. На фоне тяжелых условий труда у мастеров часто снижаются слух и зрение, появляются проблемы с позвоночником и опорно-двигательным аппаратом.
- Высокие риски травм. Специалист вынужден в течение 8 часов сохранять высокую концентрацию внимания и быть предельно аккуратным. Иначе можно получить травму или даже увечье, с которым сохранить рабочее место или устроиться на ту же специальность в другой компании практически невозможно.
Структура должностной инструкции токаря
Профессия токаря связана с обработкой мелких деталей, которые применяются в различных отраслях производства и промышленности. Детали могут быть как деревянными, металлическими, так и состоять из органического стекла. Профессия подразделяется на разряды и имеет особенную специализацию.
Работают в этой отрасли мужчины, так как профессия требует большого терпения и силы. Токарь — это одна из самых сложных и рабочих профессий. Изготовление деталей производится при высоких температурах. Чем выше квалификация сотрудника, тем больше работы он выполняет в течение рабочей смены.
В зависимости от того, с чем связана отраслевая принадлежность предприятия, существует несколько видов профессии: расточник, заточник, универсал, карусельщик, револьверщик.
Токарь – это опасная профессия, поэтому сотруднику следует приступать к работе с осторожностью, несмотря на уровень квалификации и опыт работы.
В этом пункте нужно конкретизировать ежедневные обязанности специалиста. К примеру, токарь обязуется выполнять проверку станков перед запуском, подготовку агрегатов к работе, включать станки, выполнять норму токарных работ за смену, вести контроль качества производимых изделий. При составлении данного пункта следует учитывать разряды токарей.
К тому же токарная профессия предполагает работу с различными материалами. Не забывайте, что справочник профессий содержит следующие направления этого вида деятельности:
- в зависимости от материала обработки – токарь по дереву, по металлу, специалист-универсал;
- в зависимости от станочной принадлежности – токарь-расточник, карусельщик, револьверщик.
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. В процессе работы токарь должен руководствоваться правилами эксплуатации оборудования, используемого на данном виде работ, применять безопасные способы и приемы выполнения работ, выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен.
3.2. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.
3.3. К работе на оборудовании допускаются работники, прошедшие специальное обучение и проверку знаний в установленном порядке. Передавать управление и обслуживание оборудования необученным работникам, оставлять без присмотра работающее оборудование, требующее присутствия персонала, запрещается.
3.4. Включение, запуск и контроль за работающим оборудованием должно производиться только лицом, за которым оно закреплено.
3.5. Электрооборудование, станки и механизмы, используемые в работе токарем, должны быть надежно заземлены.